Введение в технологию формования пластмасс

Обработка пластмасс - это инженерная технология, включающая различные процессы, направленные на преобразование пластмассы в изделия. Это преобразование часто включает явления, такие как реология полимеров и изменения физических и химических свойств.

Что такое компрессионное формование?

Компрессионное формование, также известное как пресс-формование, является основным методом для формования термореактивных пластиков и армированных пластиков. Этот процесс включает помещение сырья в нагретые формы под давлением, что позволяет материалу течь и заполнять полость, формируя изделие через воздействие тепла и давления в течение времени.

Характеристики и свойства компрессионного формования термореактивных пластиков

Характеристики процесса

• Зрелая технология с простым оборудованием и формами по сравнению с литьем под давлением.
• Прерывистое формование с более длительными производственными циклами и меньшей эффективностью.
• Производит высококачественные изделия без внутренних напряжений или молекулярной ориентации.
• Может формовать изделия большой площади, но не сложных форм или толстых предметов.
• Позволяет горячее извлечение изделий из формы.

Факторы, влияющие на производительность

Ключевые факторы производительности включают:

1. Текучесть: Текучесть влияет на процесс формования и качество изделий.
2. Скорость отверждения: Влияет на скорость химической реакции во время формования.
3. Коэффициент усадки: Влияет на размеры и целостность изделия после формования.
4. Коэффициент сжатия: Относится к изменению объема во время формования.
5. Содержание влаги и летучих веществ: Избыточное содержание может повлиять на качество изделий.
6. Тонкость и однородность: Размер и распределение частиц играют важную роль в производительности.

Оборудование и формы, используемые в компрессионном формовании

Основное оборудование - это пресс, который воздействует теплом и давлением на пластик через формы. Существуют два основных типа гидравлических прессов:

• Гидравлические прессы верхнего действия.
• Гидравлические прессы нижнего действия.

Общие типы форм включают:

1. Формы с переливом
2. Формы без перелива
3. Формы с полупереливом

Процесс компрессионного формования

Типичный процесс включает следующие этапы:

1. Измерение: Точное измерение имеет решающее значение, используемые методы - взвешивание, измерение объема или подсчет.
2. Предварительное прессование: Уменьшает коэффициент сжатия и улучшает теплопередачу.
3. Предварительный нагрев: Ускоряет отверждение и улучшает текучесть материала.
4. Размещение вставок: Обеспечивает правильное расположение компонентов, таких как проводящие детали.
5. Загрузка материала: Точная загрузка имеет решающее значение для достижения желаемых характеристик изделия.
6. Закрытие формы: Быстрое начальное закрытие, за которым следует более медленный подход для предотвращения повреждений.
7. Вентиляция: Необходима для удаления газов и влаги во время процесса.
8. Отверждение: Достигается путем контроля давления и температуры.
9. Извлечение из формы: Обычно происходит, когда материал еще теплый, с использованием толкателей.
10. Постобработка: Включает дополнительные обработки для обеспечения качества изделия.

Условия и контроль процесса

Три критических фактора в компрессионном формовании - это давление, температура и время. Оптимизация этих факторов позволяет улучшить качество продукции и снизить затраты на производство.

Для получения дополнительной информации о компрессионном формовании термореактивных пластиков оставайтесь с нами!